回轉(zhuǎn)窯飛沙料的形成原因？怎樣處理？

形成原因
       回轉(zhuǎn)窯飛砂料的形成主要有三個(gè)原因。一是原料配比不當(dāng)，導(dǎo)致硅率SM偏高，鋁率IM高，鐵含量低，導(dǎo)致煅燒時(shí)液相量低，粘度增大，難以形成硅酸三鈣（C3S），形成飛砂；二是部分廠家以火山灰粉煤灰作校正原料，也容易形成飛砂；三是冷卻機(jī)效果差，形成飛砂
 

 
       處理措施
       當(dāng)出現(xiàn)飛砂料時(shí)，有人采取措開(kāi)大排風(fēng)，提高窯尾溫度。雖然在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)開(kāi)大排風(fēng)的確可以提高物料的預(yù)燒性。然而，當(dāng)材料到達(dá)固相反應(yīng)帶時(shí)，物料液相量不足，到達(dá)燒成帶時(shí)很難形成顆粒，所以這樣做回轉(zhuǎn)窯更容易形成飛砂料，也會(huì)影響整個(gè)燒成帶的窯皮穩(wěn)定性，不利于窯況和熱工制度。通過(guò)多年的實(shí)踐，我們不斷地總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，最終采取的措施是退出噴煤管，適當(dāng)?shù)亟档团棚L(fēng)量（嚴(yán)重的情況下，可以適當(dāng)?shù)販p少產(chǎn)量），采用短焰急燒，降低窯尾的溫度，減弱物料的預(yù)燒效果，盡量使液相量更有效地形成C3S，這樣雖不能完全避免飛砂料的形成，但是可以減少或減弱飛砂料的形成，并且不會(huì)影響整個(gè)燒成帶的穩(wěn)定性。
   
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