粒子鋼壓餅設備特點及細節分析！

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作者來源:yhqkk ????? 發布時間： 2018-03-29 13:39

導讀：一.熱壓成型原料 1原料：鋼渣選出的粒子鋼 2粒度分級 220MM 3成分：待測 4處理量：810噸/H 二、處理目的將粒子鋼加熱到一定程度，然后在一定壓力下成型。三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱

一.熱壓成型原料
1原料：鋼渣選出的粒子鋼

2粒度分級

2—20MM

3成分：待測

4處理量：8—10噸/H

二、處理目的

將粒子鋼加熱到一定程度，然后在一定壓力下成型。

三、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統工藝流程：

皮帶傳送---自動碎料機---除塵系統---常溫催化系統---濃縮分離---疏解磨料---

混合勻料機---鋪裝機---熱壓成型機---入庫或銷售

四、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統報價

鋼渣粒子鋼精確控溫成型系統主要設備及部件包括：

上機料、加熱器、煤氣發生爐、除塵器、液壓成型機、風機、助燃風機、管道、煙囪、自動控制系統。

五、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統運行費用

噸處理量電耗：17元（不包括成型部分）

噸處理量煤耗：40元

噸處理量人工費：10元

噸液壓成型費用：1—2元

六、鋼渣粒子鋼精確控溫熱成型系統的技術優勢

1.粒子鋼鐵水位降低率低

系統采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進行精確控制，粒子鋼的氧化率很低，因此與原料相比，粒子鋼成型后

鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

2.粒子鋼質量耗損率低。

系統封閉性較好，因此，系統粒子鋼幾乎沒有損耗。

3系統運行電耗低

系統采用較先進設計方法，系統總功率比常規系統降低20%左右。

4系統造價較低

系統傳熱系數合理，系統尺寸大幅度降低，其由于溫度分區控制，低溫區材料厚度降低，所以，與常規設計相比，本熊造價降低約30%左右。

5系統事故率低

通過模擬計算，系統進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原材料條件進行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。

6系統流程簡單，運行穩定性好

系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性很高。

粒子鋼壓餅設備特點及細節分析！