金屬屑壓餅設備，廢舊金屬屑回收再利用

加工中心、數控車床、銑床每天都會產生大量的金屬屑，這讓頭疼不已。碎屑液體滴在車間的地板上，形成垃圾，使環境臟亂差。環保監管力度日益加大，每天產生的金屬廢料讓人無所適從。那么，能加強車間5S管理的好方法是什么呢？如何解決金屬屑的欺凌？金屬屑壓餅機能解決您的以上煩惱。
 

 
       金屬屑壓餅機有冷壓和熱壓兩種形式可供選擇，切屑的形成過程本質上就是一種擠壓過程。鐵屑、鋼屑、海綿鐵、氧化鐵和彩鋼瓦等金屬被特殊的強制金屬破碎機破碎，生鐵片、鋼渣粒子鋼、爐渣粉等經科學配方后送至熱控爐進行預熱和干燥，加熱至600℃～700℃，用于脫氧、脫雜。去除后，進入大噸位熱壓系統進行熱壓（餅）成型，物料比重可達到6.2以上，單塊重量可達到80公斤以上。該工藝具有良好的市場效益和較高的利潤附加值，便于鋼廠高爐冷卻。由于在入爐過程中不易被吹出，從而大大提高了成品的產量。
   
       我司金屬屑壓餅機的優點
       1、操作簡便
       過程采用全自動控制，無死角全方位視頻監控生產。
 
       2、系統環保
       熱控制器末端采用重力沉降室和布袋除塵系統
 
       3、系統事故率低
 
       通過模擬計算，系統入口采用較低的溫度設計，并根據原料條件采取特殊措施進行調整，使爐襯的工作溫度水平不超過雜質的熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。
   
       4、系統流程簡單，運行穩定性好
 
       該系統的流程設計非常簡單流暢，調節裝置靈活，不會出現過冷材料和過熱物料的循環現象，系統運行穩定性高。
 
       5、 壓制成鐵水降低率低
 
       系統采用特殊調節手段對廢料進行加熱控溫使原料的氧化率降低，因此與原料相比、成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%一下。
 
       6、成型餅質量耗損率低
 
       加熱過程采用廢氣高效除塵設施、系統封閉性好。
 
       7、系統熱效率高
 
       系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統運行的燃料成本。