回轉窯烘干煅燒與石膏加工業的關系

目前，我國石膏煅燒工程的概況和亟待改進的地方是：我國石膏資源近600億噸，年產量3000萬噸。然而，我國的石膏含量以中、低品位為主，能源結構仍以煤炭為主。這兩個因素決定了我國石膏煅燒設備和工藝的選擇空間。目前，我國石膏煅燒的主要設備有回轉窯、立式炒鍋、沸騰爐和少量進口設備彼德磨。基本煅燒工藝是以煤為原料，通過間接加熱和熱交換的熱傳導作用，使容器內石膏粉（顆粒）脫水，形成以半水石膏為主要成分的建筑石膏。由于工程技術與發達國家差距較大，能耗明顯較高。國內生產1噸建筑石膏需要熱量30萬至80萬千卡，一般在45萬至55萬千卡之間，而國外生產的石膏一般在20萬至25萬千卡之間。氣體排放物中SO2、NOX和粉塵排放偏高，產品質量也不太穩定。
 

 
       回轉窯直接式烘干煅燒窯生產工藝技術特征
 
       將傳統的間接干燥煅燒改為煤、氣、油直接回轉窯進行烘干、粉碎、分篩和煅燒，是一項創舉。
   
       燃燒階段：1鼓風機  2沸騰爐  3園盤  4煤倉 5下料管  6皮帶  7窯體  8尾罩  9高溫分離器 10引風機  11鎖風出料閥  12鎖風閥  13皮帶  14破碎機  15振動篩  16提升機 17布袋除塵器  18除鐵器  
       本文以沸騰爐為研究對象。煤燒沸騰爐的燃燒方式不同于鏈排爐和手燒爐。它是將高壓空氣吹入高壓風機，在沸騰狀態下燃燒，使流化床中的固體燃料煤“流化”。在此基礎上，通過對國內外用戶的調研，瞄準世界石膏煅燒新技術，獲得了““負弧面導向”、“飛灰循環燃盡”、“ 下排式塵氣分離”、“ 組合式節能風帽”等自主技術專利，可重復利用，進一步改進了原有的原燃煤沸騰爐。在新一代原燃煤沸騰爐中，通過補風可任意調節出口溫度在950℃~100℃之間，保證穩定供熱；煤能高效潔凈燃燒，燃耗率99%以上，煙氣潔凈，林格曼黑度指數達到一級，硫在爐內的固硫率可達到80%以上，低溫燃燒時的NOx存活率很低，對燃料適應性強，能穩定燃燒高灰分、低揮發分、熱量大于3000 kcal/kg的煤，灰渣自動溢出，與水泥摻合，可循環利用，起燃靈活，時間短，節省起燃材料，可壓火備用，最長壓火時間可達36小時，隨開隨用。綜合計算，比其他工業爐節能40%以上。
   
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